دانشگاه کاشان مهندسی و مدیریت انرژی 2345-2951 2 1 2023 01 29 Determination of optimum cutting parameters for machining of austenitic stainless steel based on manufacturing management requirements انتخاب بهینه پارامترهای ماشین‌کاری فولاد ضد زنگ آستنیتی بر اساس معیارهای مدیریتی تولید 58 67 113288 FA محمدرضا وزیری سرشک دانشگاه کاشان Journal Article 2023 01 29 Austenitic stainless steels are widely-used to fabricate equipments for energy systems such as oil, gas industries and power plants. Therefore, proper selection of cutting parameters may play an important role in decreasing the price of generated energy. However especial mechanical properties distinguish this type of steels from the others. High ductility and high work hardening tendency are the main factors that make their machinability difficult with common utilities such as poor surface finish and high tool wear. In this study, a few sets of experimental data is considered to develop a mathematical model for computing actual surface roughness with implementing the role of cutting speed to modify available model for apparent surface roughness depending on only feed rate and tool nose radius. In order to determine the optimum cutting parameters for austenitic stainless steel with its special properties, step by step calculation procedure is presented in this study taking into account some manufacturing concerns neglected in other available tables and charts. The results of this paper gives this opportunity to machinists to select cutting condition based on their own need including minimum manufacturing expenses or time, and maximum metal removal rate. فولادهای ضد زنگ آستنیتی، کاربرد وسیعی در ساخت تجهیزات صنایع مرتبط با سیستم‌های انرژی از جمله صنعت نفت و نیروگاه‌ها دارند؛ بنابراین انتخاب مناسب پارامترهای برش با هدف کاهش هزینه تولید قطعاتِ از این جنس، می‌تواند نقش به‌سزایی در کاهش هزینه‌های سیستم‌های انرژی داشته باشد، اما خواص مکانیکی ویژه‌ای، تراشکاری این نوع فولادها را متمایز از سایر فولادها کرده است. کیفیت نامناسب سطح و سایش شدید ابزار به دلیل کارسخت‌شوندگی و چقرمگی زیاد، از مشکلات اختصاصی براده‌برداری از این نوع فولادهاست و محاسبات ویژه‌ای را می‌طلبد. در این مقاله با توجه به نقش سرعت در وضعیت ویژه تشکیل لبه انباشته و به کمک نتایج مجموعه‌ای از آزمایش‌ها، رابطه ارائه شده در مراجع برای محاسبه زبری ایده‌آل سطح فقط بر حسب پیشروی و شعاع نوک ابزار، برای اعمال اثر سرعت برش اصلاح می‌شود. با توجه به اینکه علاوه بر کنترل سایش ابزار، عوامل دیگری هم در بازده کلی تولید مؤثر هستندـ اما در تدوین جدول‌ها و نمودارهای موجود در نظر گرفته نشده‌اندـ نتایج این مقاله با لحاظ کردن این معیارها این اجازه را به کاربر می‌دهد تا مطابق با نیاز خود، شرایط مناسب برش را انتخاب کند. این نیاز می‌تواند کمترین هزینه تولید و یا تولید سریع‌تر باشد. https://energy.kashanu.ac.ir/article_113288_90000d8ad4e89367fe2fb8f40b33e40d.pdf